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塑料件壁厚过大过小都不好

      影响注塑件加工质量的几大因素中，壁厚占有很重要的地位，之前的实践经验也告诉我们，壁厚一旦过小的话，就会使得流动阻力大，这种情况下大型复杂的注塑件产品就无法充满型腔，较终导致品质下降。所以设计注塑件壁厚的时候，是有要求需要达到的，主要有以下几点：首先当然是要具有足够的强度和刚度；同时还能在脱模的时候经受的住脱模机构的冲击和震动；并且有足够的承受能力完成装配。一般注塑件厂家对此都规定了小值，但因塑料品种、牌号及制品大小的不同，小值也不是相同的。

      注塑件的壁厚不但不能过小，也不能过大，否则就浪费原料，对热固性塑料成型加工来说，还增加了模压的时间，并且*造成固化不完全。

什么原因可以引起塑料件尺寸不稳定？

一、设备方面:

1、加料系统不正常.

2、背压不稳或控温不稳.

3、液压系统出现故障.

二、模具方面:

1、浇口及流道尺寸不均.

2、型腔尺寸不准.

三、工艺方面:

1、模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理.

2、注射压力低.

3、注射保压时间不够或有波动.

4、机筒温度高或注射周期不稳定.

四、原料方面:

1、换批生产时,树脂性能有变化.

2、物料颗粒大小无规律.

3、含湿量较大.