cnc数控刀具报价表,云浮市数控刀具,晨枫五金优质厂家

数控刀具的失效形式及对策

      切削过程，数控刀具磨损到一定限度，刀刃崩刃或破损，刀刃卷刃(塑变)时，数控刀具丧失其切削能力或无法**加工质量，称之为刀具失效。刀具破损主要形式及产生原因对策如下：

1、后刀面磨损:

由机械应力引起出现后刀面上摩擦磨损。由于数控刀具材料过软，数控刀具后角偏小，加工过程切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大摩擦力。应该选择耐磨性高刀具材料，同时降低切削速度，提高进给量，增大刀具后角。这样才能避免或减少后刀面磨损现象发生。

2、边界磨损

主切削刃上边界磨损常见于与工件接触面处。主要原因工件表面硬化、锯齿状切屑造成摩擦，影响切屑流向并导致崩刀。金机通提示，要降低切削速度进给速度，同时选择耐磨刀具材料并增大前角使切削刃锋利。

3、前刀面磨损(月牙洼磨损):

前刀面上由摩擦扩散导致磨损。前刀面磨损主要由切屑工件材料接触以及对发热区域扩散引起。另外刀具材料过软，加工过程切削速度太高，进给量太大，也前刀面磨损产生原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃强度。主要采用降低切削速度进给速度，同时选择涂层硬质合金材料，可以减少前刀面磨损。

4、塑性变形:

切削刃高温或高应力作用下产生变形。切削速度、进给速度太高以及工件材料硬质点作用，刀具材料太软切削刃温度很高等现象产生塑性变形主要原因。它将影响切屑形成质量，有时也可导致崩刀。可以采取降低切削速度进给速度，选择耐磨性高导热系数高刀具材料等对策，以减少塑性变形磨损产生。

数控刀具切屑顺铣与逆铣技术的对比

      机械生产离不开刀具的使用，不管是车削还是铣削对刀具都有着一定的要求。刀具的使用性能直接影响着实际的加工及切屑效率。那么对于数控加工中，数控刀具的使用都有着哪些工艺及注意的地方呢?

      数控操作常常伴随着刀具的高速切屑应用，而结合刀具切屑工艺，我们了解到在数控机加工过程中，刀具的切屑有着顺铣和逆铣。

　　刀具顺铣与逆铣技术体现

　　1、逆铣时，切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。另外，逆铣时，由于刀齿由下往上切削。

　　2、顺铣时，刀齿开始和工件接触时切削厚度较大，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象。

　　顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度，提高数控刀具加工性能的有效处理。保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。