优质注塑件模具_晨枫五金注塑件厂家定做 已认证 _汕头注塑件

3拖花：产品脱模钭度太小或是模具母模受损而使产品外表面在开模方向产生丝状痕迹。

如果是由于产品局部脱模钭度过小而产生的拖花，由于产品尺寸和模具已定型，改模的可能性已不大，且一般开发周期也不允许，那我们怎么来解决此类问题呢？方法也还是有的，主要有二：

其一，增加母模面抛光级别。这样可以降低产品与模具的磨擦系数，减少拖花的产生。

其二，尽量调高注射温度，并尽可能减小保压压力和缩短保压时间，延长冷却时间，使产品缩水尽可能增大，这样开模时基本上不会有拖花了

5.变形：产品生产出来后，或是放置一段时间后局部或整体产生的翘曲现象。

产品之所以会发生变形 注塑件，如果排除**出力不平衡的原因，绝大多数都是因为产品内部存在内应力的缘故 优质注塑件模具，严重一点的甚致会导致产品开裂。

解决的方法：从设计方面来说，产品设计时尽量保持产品各处胶厚均匀，转接处采用尽可能大的R角 车用注塑件批发，产品结构居允许的情况下尽可能对称排布，尽量减少通孔，当各部位结构相差较大且结构不对称的情况下，尽可能避免使用加GF的材料。但产品发生变形 电动工具注塑件加工，一般设计已经定案，模具也已经开出，作为后续改善的方法只能从调机方面来考虑了，我们可以从以下几个方面来着手：A)，在保证产品结构强度和外观的前堤下，可以适合当降低注射温度。B），保压压力尽可能小，保压时间尽可能短。C)，前后模冷却采用不同的水系，根据变形的情况调整前后模模温。D)，冷却时间适当加长。E)，制作定形夹具。F)，使产品在一定温度缓慢冷却（绝大多数可以在一定温度的热水中冷却）。G)，退火处理。H)，对于已经变形的不良品，或是客户退货的不良品，若产品较大价值较高，可以采用过度矫正的夹具夹持产品，然后把产品置于略低于Tg的温度环境下2-4分钟（或是用可调整温度的高温风筒直接吹产品的变形部位），基本可以令产品变形恢复。